Est-il possible d'utiliser une seule étiqueteuse pour les bouteilles rondes et les bouteilles plates de différentes tailles ?

De nombreuses usines de transformation alimentaire, cosmétique et de boissons rencontrent le même problème : leurs gammes de produits sont diversifiées, comprenant des bouteilles rondes (huile d’olive, sauces, etc.) et des bouteilles plates et carrées (vinaigrettes, produits d’hygiène, etc.). Chaque type de bouteille présente des dimensions et des spécifications différentes. Si chaque type de bouteille nécessite sa propre étiqueteuse, l’investissement en équipement sera important, l’espace atelier conséquent et la maintenance complexe. De nombreux responsables des achats et distributeurs se demandent alors : est-il envisageable d’utiliser une seule étiqueteuse pour plusieurs types de bouteilles ?

La réponse est oui, mais sous condition. De nombreuses étiqueteuses économiques ont une structure fixe et nécessitent le changement de dispositifs et de moules pour changer de type de bouteille. Le processus de mise au point est long et il arrive même qu'un seul type de bouteille puisse être utilisé. La flexibilité est très limitée. Cependant, notre **machine d'étiquetage de bouteilles rondes entièrement automatique, simple face et positionnement Adoptant une structure modulaire et ajustable, une seule machine est compatible avec les bouteilles rondes, carrées, plates et de forme irrégulière pour l'étiquetage sur une seule face. Elle garantit également une précision de positionnement et une rapidité de changement de modèle optimales, s'adaptant parfaitement à une production flexible avec de multiples références.

Pour les distributeurs d'équipements, la polyvalence d'une seule machine est un argument de vente essentiel qui peut séduire les clients, notamment les petites usines et les fabricants sous contrat. Elle leur permet de réduire leurs budgets d'équipement et d'optimiser l'espace de leurs ateliers. Voyons maintenant comment cette machine assure la compatibilité avec différents types de bouteilles tout en garantissant un étiquetage stable.

1. Structure de réglage modulaire sans outil, changement rapide de différents types de bouteilles

Le changement de type de bouteille sur les étiqueteuses traditionnelles nécessite le démontage des équipements et le remplacement des moules. L'intervention de techniciens est indispensable pour le réglage. Chaque changement prend plus d'une demi-heure et des changements fréquents peuvent considérablement ralentir la production.

Ce machine d'étiquetage à positionnement unilatéral Ce système adopte une conception modulaire sans outil. Le rail de guidage, la butée, la tête d'étiquetage et le rouleau en caoutchouc d'application de pression sont tous réglables manuellement, sans démontage. Il permet de passer d'un type de bouteille à un autre, et d'un format à un autre, en seulement 3 minutes.

Spécifications applicables : diamètre des bouteilles : 30 à 100 mm ; hauteur des bouteilles : 30 à 400 mm ; longueur des étiquettes : 10 à 300 mm ; largeur : 10 à 130 mm. Ce système convient à la plupart des contenants alimentaires, cosmétiques et de sauces disponibles sur le marché. Qu’il s’agisse d’une bouteille cylindrique, ronde, plate, carrée ou de forme légèrement irrégulière, il suffit d’ajuster les butées pour lancer la production.

2. Système d'étiquetage de positionnement de haute précision, précision d'étiquetage de ±1 mm pour plusieurs types de bouteilles

De nombreuses étiqueteuses multifonctions présentent un problème commun : plus les types de bouteilles compatibles sont nombreux, moins elles sont précises. Les bouteilles rondes sont sujettes au désalignement, et les bouteilles plates ont des étiquettes de travers.

Cette machine est équipée de capteurs photoélectriques de haute précision et d'un mécanisme de positionnement du corps de la bouteille avec arrêt de rotation. En mode bouteille ronde, elle bloque l'angle de la bouteille pour garantir l'alignement de l'étiquette avec le logo, la rainure ou la zone d'impression. Lors du passage à des bouteilles plates, carrées ou de forme irrégulière, le système de guidage corrige automatiquement la posture de la bouteille et la pression d'étiquetage est équilibrée dynamiquement, assurant ainsi une étiquette parfaitement plane et adhérente, sans bulles, déformations ni plis.

Les étiquettes en papier, en PET et les étiquettes autocollantes transparentes s'adaptent parfaitement. Qu'il s'agisse d'un étiquetage précis sur la circonférence d'une bouteille ronde ou d'un étiquetage simple face d'une bouteille plate, la précision est maintenue à ±1 mm, garantissant ainsi le respect des normes d'apparence des emballages imposées par les marques.

3. Système de détection intelligent réduisant le gaspillage d'étiquettes dans la production mixte multi-spécifications

Lors de la production en série de plusieurs spécifications de produits, les risques de bourrage, de bouteilles manquantes et de mauvais positionnement des bouteilles augmentent. Les équipements classiques étiquettent en continu, générant ainsi un gaspillage important d'étiquettes. Notre équipement est doté d'un système intelligent de détection de bouteilles. L'étiquetage ne se déclenche que lorsque la bouteille atteint la station d'étiquetage ; en l'absence de bouteille, l'étiquetage est automatiquement interrompu, éliminant ainsi les étiquettes vides et le gaspillage. Parallèlement, le mécanisme de guidage corrige en permanence la position des bouteilles, réduisant les défauts d'étiquetage liés aux changements de type de bouteille et à une alimentation instable. Le taux de gaspillage d'étiquettes est maintenu en dessous de 1 %, et la production à long terme permet de réaliser des économies continues sur les étiquettes autocollantes.

4. Boîtier robuste en acier inoxydable et aluminium, large plage de vitesses pour répondre aux besoins de production

Le corps principal de la machine est fabriqué en acier inoxydable et en alliage d'aluminium, ce qui le rend résistant à la corrosion et conforme aux exigences d'hygiène des industries agroalimentaire et cosmétique. Sa structure est stable et ne vibre pas, même en fonctionnement continu et prolongé.

La cadence d'étiquetage est de 30 à 120 bouteilles par minute et est réglable en continu. Elle convient aussi bien à la production de petits lots pilotes qu'à la production de masse. Elle peut être utilisée seule ou intégrée à des lignes de remplissage et de bouchage pour former une ligne de conditionnement automatisée.

La tension standard est de 220 V / 50 (60) Hz. Une tension personnalisée est également possible, et l'appareil est compatible avec les réseaux électriques de différents pays. Sa puissance totale est de 2 500 W et son poids d'environ 275 kg. De conception compacte, il n'encombre pas l'atelier.

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